Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания

Содержание: 1. Исходные данные. 2. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания. 3. Ведомость объёма работ. 4. Выбор башенного крана.

5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. 6. Технико-экономические показатели крана КБ – 100. 3. 7. Контроль качества монтажа конструкций. 8. Указания по производству работ. 9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды. 10. Список используемой литературы. 1. Исходные данные. Трёхэтажное производственное здание: Пролёт L1 = 6 м. Пролёт L2 = 9 м. Шаг колонн Ш = 6 м. Длина здания L = 60 м. Высота этажа h1 = 4,2 м. Высота этажа h2 = 3,3 м. Расстояние транспортирования конструкций = 11 км. Число смен работы – 1. Начало работы – сентябрь. Район строительства – город Томск. Расчетная часть курсового проекта представлена в виде пояснительной записки. Графическая часть представлена на формате А-3. 1. Характеристика и компоновка здания. Рис.1. Конструктивная схема здания. Трехэтажное многопролетное промышленное здание с высотой 1и 2 этажа 4,2м, а 3 — 3,3м. ширина продольных и поперечных пролетов 6,0м. Длина здания 60м, ширина – 18м. 2. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания. На основании выполненных чертежей составим спецификацию ж/б изделий на объект (таблица 1). Наименование элемента Размеры, мм Масса,т Кол-во Объём бетона, м.куб. L B H Одного Здания Колонны для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83. 2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная 10150 400 400 4,1 22 1,71 37,62 2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная 10150 400 400 4,15 22 1,73 38,06 1КВО – колонна верхняя одноконсольная 2550 400 400 1,05 22 0,44 9,68 1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная 2550 400 400 1,08 22 0,45 9,9 Ригели для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83. РДП 6-26 2560 595 600 1,5 33 0,63 20,79 РДП 6-56 5560 595 600 3,78 33 1,58 52,14 РДП 6-86 8560 595 600 6,24 33 2,6 85,8 Плиты многопустотные для перекрытий и покрытий многоэтажных зданий серии 1.041.1-2. Плита доборная ПД 5650 940 220 1,3 60 0,54 32,4 Плита связевая ПС 5650 1490 220 2 60 0,84 50,4 Плита основная ПО 5650 1490 220 2,6 270 1,1 297 Итого 633,79 3. Ведомость объёма работ. Наименование процесса или операции Единица измерения Кол-во Примечание 1. Установка колонн в стаканы фундаментов. 1 колонна 44 Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2. 2. Заделка стыков конструкций. 1 стык 44 До 0,1 м.куб – объём бетона в стыке. 3. Установка ригелей до 2т. 1 элемент 11 4. Установка ригелей до 5т. 1 элемент 11 5. Установка ригелей до 6,5т. 1 элемент 11 6. Электросварка 10 м. шва 3,96 7. Заделка стыков конструкций. 1 стык 66 2 Элемента сопрягаются в узле. 8. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв. 1 элемент 130 9. Электросварка 10 м. шва 7,8 10. Установка ригелей до 2т. 1 элемент 11 11. Установка ригелей до 5т. 1 элемент 11 12. Установка ригелей до 6,5т. 1 элемент 11 13. Электросварка 10 м. шва 3,96 14. Заделка стыков конструкций. 1 стык 66 2 Элемента сопрягаются в узле. 15. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв. 1 элемент 130 16. Электросварка 10 м. шва 7,8 17. Установка колонн на нижестоящие колонны. 1 колонна 44 Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2. 18. Электросварка 10 м. шва 6,6 19. Заделка стыков конструкций. 1 стык 44 2 Элемента сопрягаются в узле. 20. Установка ригелей до 2т. 1 элемент 11 21. Установка ригелей до 5т. 1 элемент 11 21. Установка ригелей до 6,5т. 1 элемент 11 22. Электросварка 10 м. шва 3,96 23. Заделка стыков конструкций. 1 стык 66 2 Элемента сопрягаются в узле. 24. Укладка плит покрытий площадью до 10 м.кв. 1 элемент 130 25. Электросварка 10 м. шва 7,8 26. Антикоррозионное покрытие сварных соединений. 10 стыков 117 27. Заливка плит перекрытий и покрытий. 10 м. шва 27,52 При заполнении швов между плитами перекрытий и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н. вр. 4,3 чел.-ч. , монтажника конструкций 4 разр. , Расц. 3-40. 4. Выбор башенного крана Наибольшая масса элемента – 6,24 т. Наибольшая высота элемента – 0,22 м. Габариты здания: L – 60 м, B – 18 м, H – 12 м. Требуемая высота подъёма:

Hп = h1 + h2 + h3 + h4 Где h1 – высота монтируемого здания от основания крана, м. h2 – высота монтируемого элемента, м. h3 – расстояние от верхней отметки здания до низа груза (0,5 – 1 м). h4 – высота грузозахватных устройств (2 – 4,5 м в общем случае). Нп = 12 + 0,22 + 1 + 4,5 = 17,72 м. Требуемый вылет стрелы при возведении надземной части здания: Lв = d + bн Где d – расстояние от оси вращения крана до здания, м. bн – ширина надземной части здания с учётом выступающих элементов, м. Для крана с вращающейся платформой и нижним расположением балласта: d = Rп + (0,7…1), м. Где Rп – радиус выступающей части платформы, м. 0,7…1 м – зазор между поворотной платформой и зданием, м. Lв = 3,5 + 1 + 18 = 22,5 м. Грузоподъёмность крана принимаем больше суммы массы груза и грузозахватных органов с учётом её возможного отклонения: Q = Kм*q Где Км = 1,08…1,12 – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных органов и величину её отклонения. Q – масса монтируемого груза, т. Q = 1,12*6,24 = 6,99 т. Выбираем башенный кран с поворотной платформой КБ-100.3 – основная модель башенных кранов с грузовым моментом 980 кНм. Кран самоходный на рельсовом ходу, полноповоротный, с многодвигательным электрическим приводом от сети переменного тока. Предназначен для использования при температуре окружающего воздуха + 40 С. Допускаемая скорость ветра на высоте 20 м.: для рабочего состояния – 16 мс, для нерабочего – 27 мс. Кран КБ-100.3 предназначен для механизации строительства при возведении зданий высотой до 9 этажей при температуре + 40 С. Управление краном осуществляется из кабины, расположенной сбоку в верхней части башни. Кран оборудован следующими устройствами безопасности: ограничителями грузоподъёмности, высоты подъёма груза, поворота, передвижения, подъёма стрелы, анемометром, противоугонными захватами. Технические характеристики крана КБ-100.3 с грузовым моментом 980 кНм. Наименование показателей Модель крана КБ-100.3 Грузоподъёмность, т 4-8 Вылет, м 12,5 – 25 Высота подъёма, м 33-48 Скорость, 0,01 мс подъёма посадки передвижения крана 46; 23 8; 4 48 Частота вращения, 1мин 0,7 Время полного изменения вылета, с 48 Установленная мощность электродвигателей, кВт 41,5 Масса крана, т: общая конструктивная 84,4 32 Примечания: 1. Минимальный радиус закругления пути – 7 м, колея и база равны 4,5 м. 2. Нижний предел грузоподъёмности и высоты подъёма соответствует наибольшему вылету, верхний – наименьшему. Рассчитываем длину подкранового рельсового пути: http://revolution./rt/elems.cgi?e=311248 Lр = L – 2*Ад + Аб + Ат Где Аб – длина базы, м. Ат – длина тормозных загрождений по 0,5 м с каждой стороны, м. Ад – расстояние от края здания до точки оси крана с которой он мог бы достать до удалённой точки здания Ад2 = 25 – 22,5 = 2,5 м. L – длина здания, м. Lр = 60 – 2*1,6 + 4,5 + 1 = 62,3 м. Так как стандартная длина одного рельсового пути 12,5 м, то 62,312,5 = 4,984, принимаем 5 шт, следовательно длина подкранового рельсового пути, равна 62,5 м. 5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Обоснование (шифр ЕниР) Наименование работ Единицы измерения Объём работ Норма времени на ед. измерения, чел-ч маш-ч Затраты труда на весь объём чел-дн маш-см Расценка на ед. измерения, руб. коп. Зарплата на весь объём, руб. коп. Состав звена и разряд рабочих 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Е4-1-4 т. 2, п.5 1. Установка колонн массой до 6 т. в стаканы фундаментов с помощью кондукторов. 1 колонна 44 4,4 0,88 24,2 4,84 3,29 0,932 144,76 41,008 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е4-1-25 т. 1, п.1 2. Заделка стыков колонн с фундаментами с объёмом бетонной смеси более 0,1 м.куб. 1 стык 44 1,2 6,6 0,894 39,336 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч. Е4-1-6 т. 2, п.2 3. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11 1,4 0,56 1,925 0,77 1,05 0,594 11,55 6,534 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е4-1-6 т. 2, п.4 4. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11 2,4 0,96 3,3 1,32 1,8 1,018 19,8 11,198 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е4-1-6 т. 2, п.5 5. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11 2,8 1,12 3,85 1,54 2,09 1,188 22,99 13,068 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е22-1-3 п. 4б 6. Сварка стыков ригелей с колоннами. 10 м. шва 3,96 3,6 1,782 3,28 12,9888 Электросварщик 5 р – 1 ч. Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5. 7. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб. 1 узел 66 1,92 15,84 1,45 95,7 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч. Е4-1-7 т. 1, п.3 8. Установка панелей перекрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м. 1 элемент 130 0,72 0,36 11,7 5,85 0,509 0,382 66,17 49,66 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е22-1-3 п. 4б 9. Сварка стыков панелей перекрытий. 10 м. шва 7,8 3,6 3,51 3,28 25,584 Электросварщик 5 р – 1 ч. Е4-1-6 т. 2, п.2 10. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11 1,4 0,56 1,925 0,77 1,05 0,594 11,55 6,534 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е4-1-6 т. 2, п.4 11. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11 2,4 0,96 3,3 1,32 1,8 1,018 19,8 11,198 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е4-1-6 т. 2, п.5 12. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11 2,8 1,12 3,85 1,54 2,09 1,188 22,99 13,068 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е22-1-3 п. 4б 13. Сварка стыков ригелей с колоннами. 10 м. шва 3,96 3,6 1,782 3,28 12,9888 Электросварщик 5 р – 1 ч. Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5. 14. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб. 1 узел 66 1,92 15,84 1,45 95,7 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч. Е4-1-7 т. 1, п.3 15. Установка панелей перекрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м. 1 элемент 130 0,72 0,36 11,7 5,85 0,509 0,382 66,17 49,66 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е22-1-3 п. 4б 16. Сварка стыков панелей перекрытий. 10 м. шва 7,8 3,6 3,51 3,28 25,584 Электросварщик 5 р – 1 ч. Е4-1-4 т. 3, п.2 17. Установка колонн массой до 2 т. на нижестоящие колонны на высоте до 15 м с помощью кондукторов. 1 колонна 44 3,5 0,7 19,25 3,85 2,62 0,742 115,28 32,648 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е22-1-2 п. 9б 18. Сварка стыков колонн с колоннами. 10 м. шва 6,6 6,4 5,28 5,82 38,412 Электросварщик 5 р – 1 ч. Е4-1-25 т. 1, п.1 19. Заделка стыков колонн с колонами при объёме _ашино до 0,1 м.куб. 1 стык 44 0,81 4,455 0,603 26,532 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч. Е4-1-6 т. 2, п.2 20. Установка ригелей покрытия массой до 2 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11 1,4 0,56 1,925 0,77 1,05 0,594 11,55 6,534 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е4-1-6 таблица 2, п.4 21. Установка ригелей покрытия массой до 5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11 2,4 0,96 3,3 1,32 1,8 1,018 19,8 11,198 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е4-1-6 т. 2, п.5 22. Установка ригелей покрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м. 1 элемент 11 2,8 1,12 3,85 1,54 2,09 1,188 22,99 13,068 Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е22-1-3 п. 4б 23. Сварка стыков ригелей с колоннами. 10 м. шва 3,96 3,6 1,782 3,28 12,9888 Электросварщик 5 р – 1 ч. Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5. 24. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб. 1 узел 66 1,92 15,84 1,45 95,7 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч. Е4-1-7 т. 1, п.9 25. Установка панелей покрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м. 1 элемент 130 0,84 0,42 13,65 6,825 0,594 0,446 77,22 57,98 Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч. Е22-1-3 п. 4б 26. Сварка стыков панелей покрытия. 10 м. шва 7,8 3,6 3,51 3,28 25,584 Электросварщик 5 р – 1 ч. Е4-1-22 т. 1, п.2 27.Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную). 10 стыков 117 1,1 16,09 0,787 92,079 Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 2р – 1 ч. Е4-1-26 т. 1, п.3 28. Заливка швов плит перекрытий и покрытий механизированным способом. 100 м шва 27,52 4 13,76 2,98 82,0096 Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 3 р – 1 ч. Итого 217,296 38,105 1313,914 323,356 6. Технико – экономические показатели крана КБ – 100. 3 Предварительно вычислим принятую трудоёмкость работ, выполняемых краном, используя для этого данные таблицы 1. технологических расчётов. Таблица 1.

Трудоёмкость работ на монтаж конструкций всего здания, _аш. – смен, краном КБ – 100. 3. Наименование конструкции Монтажная масса, т. Общее количество элементов, шт. Общие затраты времени , _аш. – смен. 2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная 4,3 22 5 2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная 4,35 22 1КВО – колонна верхняя одноконсольная 1,25 22 4 1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная 1,28 22 РДП 6-26 1,58 33 11 РДП 6-56 3,86 33 РДП 6-86 6,32 33 Плита доборная ПД 1,4 60 19 Плита связевая ПС 2,1 60 Плита основная ПО 2,7 270 Таким образом, трудозатраты крана КБ – 100. 3. составляют 39 маш. – смен. (319,8 маш. – ч.). Для того чтобы определить удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций, предварительно найдём себестоимость _ашино – часа для крана. Исходные данные для расчёта технико – экономических показателей механизации монтажных работ принимаем по прил. 11, 12 [1] и сводим в таблицу 2. Таблица 2. Исходные данные для определения приведённых удельных затрат Марка крана Инвентарная стоимость, тыс. руб. Сед, Сед/Тн, руб. Сг, Ст/Сг, руб. Эр, руб Тг, ч. Стоимость устройства и разборки подкрановых путей, руб/звено. КБ – 100. 3. 24 9,16 10,1 9,12 3265 174,1 Себестоимость 1 маш. – ч., руб, для рассматриваемого крана составляет: КБ – 100. 3. – Смаш. – ч . = 9,16/8,2 + 10,1/8,2 + 9,12/8,2 = 3,45 руб. Общую себестоимость монтажа конструкций определяем, принимая длину подкрановых путей 62,5 м (пять звеньев по 12,5 м) с одной стороны здания. Общая себестоимость выполнения монтажных работ: Со = 1,08*(суммСмаш.-ч.*Тi +Сдоп) + 1,5*суммЗi Где Сдоп – дополнительные единовременные затраты, связанные с организацией механизированных работ и не учтённые в себестоимости _ашино-часа по выполнению данного процесса, руб. cуммЗi – заработная плата рабочих, выполняющих ручные операции (кроме машинистов, их помощников, ремонтных рабочих и других, оплата труда которых учтена в себестоимости _ашино-часа), руб. 1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин, механизмов и заработную плату рабочих, выполняющих ручные операции. Тi – продолжительность работы машины на объекте, ч. Со = 1,08*(3,45*319,8 + 174,1*5) + 1,5*1313,914 = 4102,59 руб. Приведённые удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций: Спр = [4102,59 + 0,15*(24000*319,8/3265)]/633,79 = 7,03 руб. Для удобства выполнения расчётов по трудоёмкости монтажа 1 т. конструкций исходные данные сводим в таблицу 3. Таблица 3. Расчётные данные для определения трудоёмкости монтажа конструкций Марка крана Qр, чел. – ч. Qм, чел. – ч. Qм.д, чел. – ч. Qд, чел. – ч. Qп, чел. – ч. КБ – 100. 3. 3936 319,8 96 40 40*8 = 320 Трудоёмкость монтажа 1 т. конструкций состаит: qе = (3936 + 319,8 + 96 + 40 + 320)/633,79 = 7,44 чел. ч./т. Продолжительность занятости крана на объекте: Т = 39 + 96/(6*8,2) = 40,95 смены. Технико – экономические показатели сводим в таблицу 4. Таблица 4. Технико – экономические показатели Наименование Единица Значение показателей Удельные приведённые затраты Руб/т. 7,03 Трудоёмкость монтажа Чел. – ч/т. 7,44 Продолжительность работы кранов Маш. – смен 40,95 Себестоимость единицы работ: Со = суммЗi/Vработ Со = 1313,914/633,79 = 2,07 руб./т. 7. Контроль качества монтажа конструкций. Качество строительных конструкций следует проверять при приёмке их на строительную площадку, при пооперационном контроле и монтаже конструкций, закреплении их в узлах и стыках.

При приёмке конструкций необходимо проверить следующее: внешний вид, соответствие маркировки требованиям стандартов, геометрические размеры, наличие и правильность заполнения сопроводительных документов, правильность погрузки конструкций на транспортные средства. При обнаружении бракованных конструкций следует пригласить представителя поставщика и составить акт на бракованную продукцию. Результаты пооперационного контроля фиксируют в исполнительной документации. При монтаже сборных железобетонных конструкций многоэтажного каркасного здания должны быть соблюдены допуски: Отклонения Допуски, мм Смещение осей стаканов фундаментов относительно + 10 разбивочных осей; Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов. — 10 Отклонения отметок верхних дна стакана фундаментов; — 20 Смещение осей колонн в верхнем сечении относительно + 15 разбивочных осей для колонн высотой более 4,5 м; Смещение осей ригелей относительно геометрических + 5 осей опорных конструкций; Отклонения плоскостей стеновых панелей в верхнем + 5 сечении от вертикали (на высоту этажа); Разность отметок верха смежных колонн, а также верха 10 панелей стен; Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных 5 плит перекрытий (покрытий) в стыке; Смещение в плане плит перекрытий и покрытий относительно + 20 их проектного положения на опорных поверхностях и узлах несущих конструкций; На все виды изоляции конструкций, сварку закладных деталей и выпусков, а также на защиту металлических деталей от коррозии, заделку и герметизацию стыков в процессе выполнения соответствующих работ составляется акт на скрытые работы. 8. Указания по производству работ 1) Для монтажа конструкций здания применять кран КБ – 100.3, применять машины, оборудование и инструмент согласно принятым; 2) Монтаж сборных конструкций производить только после инструментальной проверки и соответствия проекту положения конструкций в плане и по высоте; 3) Технологическую последовательность монтажа сборных конструкций здания осуществлять в порядке, указанном на схемах монтажа, обеспечив при этом устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания; 4) Для заделки стыков колонн в стаканах фундаментов применять бетон класса В20; 5) Строповку конструкций производить инвентарными стропами; способы строповки во всех случаях должны исключать возможность расстроповки и падения конструкций; 6) При выполнении монтажных работ в зимнее время до установки сборных железобетонных конструкций они должны быть очищены от снега и льда. 9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды. 1) Работы по монтажу сборных конструкций здания производить в соответствии с проектом производства работ (СНиП 1. 02. 01-85); 2) Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или маркировки; 3) Монтажную зону и подкрановые пути оградить забором высотой 1,1 м, по периметру ограждения установить знаки безопасности; 4) При монтаже конструкций захватные приспособления можно снимать только после их окончательной установки и закрепления в проектном положении; 5) Все проёмы, расположенные на уровне перекрытия или не выше 0,6 м от его поверхности, закрыть инвентарными ограждениями; 6) Над входом в лестничную клетку устроить навес шириной 2 м и длиной, равной ширине монтажной зоны; 7) Монтажные и смежные с ними работы (заделку стыков, замоноличивание швов) можно выполнять одновременно, только на разных захватках при соблюдении условий, обеспечивающих безопасность их производства; 8) Выпуск производственных и бытовых сточных вод в водоёмы разрешается только при наличии противоэрозионных устройств; 9) Для сбора бытовых отходов и мусора на строительной площадке устроить деревянные ящики с закрывающимися крышками; 10) Временные дороги на стройплощадке устраивать с учётом предотвращения при транспортировании конструкций повреждения растущих деревьев и кустарников; 11) В транспортных средствах, находящихся под погрузкой и выгрузкой конструкций и материалов, двигатели должны быть выключены. Список используемой литературы. http://revolution./rt/elems.cgi?e=311248 1. Снежко А. П., Батура Г. М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – Киев: Выща шк., 1991. – 199 с. 2. Хамзин С. К., Карасёв А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М .: Высшая шк., 1989. – 216 с. 3. Шерошевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Л.: Стойиздат, Ленинградское отделение, 1979. – 167 с. 4. Трепененков Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. – М: Стройиздат, 1980. – 284 с.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
allbest-referat.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.