Насосная станция системы водоотведения производительностью 80000 м3/сут

Тюмень – 2002г Оглавление ВВЕДЕНИЕ. 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ. 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПОРА НАСОСНОЙ СТАНЦИИ. 5 ВЫБОР ОСНОВНОГО НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 7 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА СОВМЕСТНОЙ РАБОТЫ НАСОСОВ И ТРУБОПРОВОДА. 9 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ФУНДАМЕНТА

НАСОСНОГО АГРЕГАТА. 11 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ. 15 РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В МАШИННОМ ЗАЛЕ 17 СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ, АРМАТУРЫ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ. 20 ПРИЕМНЫЙ РЕЗЕРВУАР И ЕГО ОБОРУДОВАНИЕ. 21 ВЫБОР ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ ВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯ ЗДАНИЯ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ. 26 КОНСТРУКЦИИ И СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ. 31 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 32 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. 34 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. 35 ИСПОЛЬЗУЕМАЯ

ЛИТЕРАТУРА. 40 Введение. Насосные станции являются важным элементом систем водоснабжения и водоотведения. Они представ-ляют собой сложный комплекс сооружений и оборудования. Правильный выбор технико-экономических параметров этого комплекса во многом определяет надежность и экономическую эффективность подачи или отведения воды. Целью курсового проекта является запроектировать насосную станцию системы водоотведения с технико-экономической

точки зрения. Данная канализационная насосная станция запроектирована для перекачки сточных вод к очистным сооружениям. Она включает в себя систему основных и резервных насосов, дренажную систему, технического водопровода. Станция рассчитана на перекачку 80 000 м3/сут сточной жидкости в двухступенчатом режиме работы. Машинный зал оборудован двумя рабочими и двумя резервными насосами основного насосного оборудования типа СДВ 2700/26,5 одним рабочим и одним резервным насосами технического водопровода типа

ВКС – 2/26, одним рабочим и одним резервным насосами дренажной системы типа ВКС – 1/16. Приемный резервуар оборудован двумя рабочими и одной резервной решеткой типа МГ10Т, одной рабо-чей и одной резервной дробилкой типа Д – 3. Все установленное оборудование электрифицировано, что облегчает его обслуживание. Определение режима работы насосной станции. Расчет насосной станции системы водоотведения начинают

с построения графика часового притока сточных вод. Подача насосной станции должна быть равна или несколько превосходить максимальный часовой приток стоков: В остальное время приток сточной жидкости меньше, и вода откачивается не всеми, а только частью уста-новленных насосов. Насосы могут полностью отключаться на некоторое время, в течение которого стоки накапливаются в приемном резервуаре. Режим работы насосной станции зависит от его емкости.

Размеры приемного резервуара в плане назначают после разработки схемы размещения насосных агрегатов и трубопроводов. Построение графика работы канализационной насосной станции трудоемко, следовательно, расчет удобно вести на компьютере. Определение напора насосной станции. 1. Определяем расчетную подачу насосной станции, переходя от подачи в процентах от суточной производи-тельности насосной станции к подаче, выраженной в л/с.

Согласно СНиП, число напорных трубопроводов от насосной станции первой категории необходимо при-нимать не менее двух. => n=2 2. По расчетному расходу трубопровода определяем диаметр напорных трубопроводов D, скорость движения воды в них V и гидравлический уклон I, пользуясь таблицами Лукиных. Согласно СНиП, скорости движе-ния сточных вод во всасывающих и напорных трубопроводах должны исключать осаждение взвесей. Для бытовых сточных вод наименьшие скорости следует

принимать согласно требованиям СНиП или по табли-це 1. Таблица 1. Диаметр, мм 150-250 300-400 450-500 600-800 900-1200 1500 Св.1500 Скорость, м/с 0,7 0,8 0,9 1 1,15 1,3 1,5 D=800мм V, м/с q, л/с i 1,10 559,4 0,0018 1,18 597 0,00196 1,20 606,9 0,0020 D=1000мм V, м/с q, л/с i 0,75 578,9 0,00058 0,77 597 0,000608 0,80 630,4 0,00066

Принимаем диаметр трубопроводов D=800мм. 3. Определяем потери напора в напорных трубопроводах. Потерями напора во всасывающих трубопроводах пренебрегаем из-за их малой величины. 4. Определяем напор насосной станции по формуле: Выбор основного насосного оборудования На канализационной станции можно устанавливать насосы типов СМ, СМС, СДВ, Гр. Марка насоса определяется из сводных графиков полей по подаче одного насоса и напору

насосной станции. При выборе насосов рассматриваются варианты с одним, двумя, тремя и четырьмя насосными агрегатами. Результаты представлены в таблице 2. Таблица 2. Количество рабочих насосных агрегатов Подача одного насоса, л/с Напор насосной станции, м Марка насоса 1 1194 21,12 СДВ 4000/28 2 597 21,12 СДВ 2700/26,5 3 398 21,12 ГрУ 1600/25 4 298,5 21,12

ГрУ 1600/25 Рассмотрение нескольких вариантов связано с необходимостью выбора оптимального. Число резервных насосов следует принимать по СНиП или по таблице 3. Таблица 3. Число рабочих насо-сов Число резервных насосов при категории надежности действия насос-ных станций I II III 1 2 1 1 2 2 1 1 3 и более 2 2 1 и 1 на складе Так как проектируемая насосная станция I категории, следовательно, на ней будет установлено 2 рабочих

и 2 резервных насоса марки СДВ 2700/26,5. Технические данные насоса типа СДВ 2700/26,5: Подача – 2700 м3/час=750 л/с Напор – 26,5 м Частота вращения – 740 об/мин Коэффициент полезного действия – 75% Допускаемый кавитационный запас – 8 м Мощность насоса – 260 кВт Размер проходного сечения – 200 мм Диаметр рабочего колеса – 675 мм

Построение графика совместной работы насосов и трубопровода. Насосы, установленные на насосных станциях, работают, как правило, параллельно, т.е. одновременно подают жидкость в один или несколько параллельно соединенных трубопроводов. 1. Переносим из каталога на миллиметровую бумагу характеристики насоса Q-H, Q-N, Q-, Q-hдоп Характеристики насоса

СДВ 2700/26,5 Расход Q1н Напор Н Q2н , л/с Q3н , л/с Q4н , л/с , % N, кВт hдоп, м м3/час л/с 0 0 38,57 0 0 0 0 88,6 — 500 138,89 38,86 277,78 416,64 555,56 35,7 128,6 — 1000 277,78 37,71 555,56 833,34 1111,12 59,1 171,4 — 1500 416,67 35,43 833,34 1250,01 1666,68 70,0 214,3 5,14 2000 555,56 32,00 1111,12 1666,68 2222,24 74,3 242,9 5,99 2500 694,44 28,57 1388,88 2083,32 2777,76 77,1 271,4 7,14 3000 833,33 24,86 1666,68 2500,02 3333,32 72,9 285,7 9,14 3500 972,22 20,57 1944,44 2916,66 3888,88 67,4 285,7 11,43 4000 1111,11 16,57 2222,24 3333,33 4444,44 60,0 278,6

— 2. Построим характеристику двух одинаковых параллельно работающих насосов. Для этого выберем на напорной характеристике три произвольные точки и удвоим их абсциссы. Полученные точки соединим плавной кривой и получим характеристику для двух параллельно работающих насосов. 3. Аналогично строим кривую для трех и четырех насосов. 4. Рассчитаем характеристики трубопроводов. Результаты занесем в таблицу 4.

Таблица 4 № п/п Значение напоров и потерь Расход Q’, л/с 900 1000 1100 1194 1300 Два водовода 1 Hст=(Zо.с Zв)+hзап 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 2 h’нап=hнап(Q’/Qн.с.)2 1,72 2,12 2,56 3,02 3,58 3 h’н.с.=hн.с.(Q’/Qн.с.)2 1,70 2,10 2,55 3,00 3,56 4 H2d=(1)+(2)+(3) 18,52 19,32 20,21 21,12 22,24 Один водовод 5 h’нап 1d=4 h’нап 6,86 8,47 10,25 12,08 14,32 6 H1d=(1)+(3)+(5) 23,67 25,68 27,90 30,18 32,98 Два водовода и одна перемычка 7 h’нап 1п=

h’нап=2,5 h’нап 4,29 5,30 6,41 7,55 8,95 8 H1п=(1)+(3)+(7) 21,09 22,50 24,05 27,61 36,49 Два водовода и две перемычки 9 h’нап 2п= h’нап=2 h’нап 3,43 4,24 5,13 6,04 7,16 10 H2п=(1)+(3)+(9) 20,24 21,44 22,77 24,14 25,82 По данным таблицы 4 построены характеристики трубопроводов. Координаты режимной точки I I H1+2=25,8м Q1+2=1582л/с, что больше, чем требуемые значения напора и подачи насосной станции. Подача насосной станции на один водовод (режимная точка 2)

Q2=1223л/с оказалась больше аварийного расхода Qав=Qн.с.=1194л/с. Поэтому необходимость в перемычках не возникла. Выбор электродвигателя и определение размеров фундамента насосного агре-гата. Обычно заводы-изготовители поставляют насосы, укомплектованные электродвигателями. Необходимо проверить правильность комплектации. Для горизонтальных насосов используются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором единой серии 4А мощностью от 1 до 400 кВт (напряжением 380В

при мощности до 110кВт и 6000В при больших мощностях). Для привода вертикальных насосов выпускают асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором серии ВАН мощностью 315-2500кВт и напряжением 6000В. Для крупных насосных агрегатов с горизонтальным валом применяют синхронные электродвигатели серии СД2, СДН-2, СДН-3, СД3 высокого напряжения. Для привода вертикальных насосов изготовляют две серии синхронных

двигателей ВСДН и ВДС напряжением 6000 и 10000 В. Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором просты, компактны, надежны, но характеризуются относительно большим пусковым током (в 3-7 раз больше номинального). У синхронных электродвигателей cos равен или больше единицы, что улучшает коэффициент мощности сети и экономит электроэнергию; при колебаниях напряжения в сети этот вид двигателей работает более устойчиво. Недостатком синхронных двига-телей является их большая масса и большие габариты из-за наличия

дополнительной пусковой обмотки. При выборе электродвигателя необходимо обращать внимание на вид исполнения. Мощность насоса вычисляют по формуле: Мощность электродвигателя к насосу определяется по формуле: Таблица 5 Мощность на валу насоса, кВт До 20 20-60 60-300 Более 300 Коэффициент запаса k 1,25 1,2 1,15 1,10 Подбор электродвигателя производится по каталогам насосов «Комплектация электродвигателями». Из электродвигателей, указанных для данного насоса, принимаем

двигатель с ближайшей большей мощностью. Из каталога выписываем марку, номинальную мощность, номинальную частоту вращения, номинальное напряжение, массу электродвигателя и размеры к габаритному чертежу насосного агрегата, зависящие от типа двигателя. По каталогу подошел электродвигатель типа ВАН 118/23 – 8 Мощность – 400кВт Частота обращения – 750об/мин Напряжение – 6000В Подобрав насос и электродвигатель, скомпонуем их в один агрегат, определив его размеры,

размеры и конструкцию фундамента, на котором он устанавливается, положение всасывающего и напорного патрубков, т.е. вычерчиваем монтажное пятно насоса. 1. На миллиметровой бумаге в масштабе 1:20 по размерам вычерчиваем план фундаментной плиты или рамы с указанием расположения крепежных отверстий. 2. Добавляем к размерам фундаментной плиты по 50мм с каждой стороны, таким образом получаем ми-нимальные размеры фундамента в плане

Lф и Bф. При этом от оси до крепежных отверстий должно быть не ме-нее 100 – 150мм. 3. Проводим горизонтальную ось симметрии – ось насосного агрегата. Отложив вправо от вертикальной оси симметрии расстояние L3 – получаем ось корпуса насоса. 4. Отложив вправо от вертикальной оси симметрии расстояние L1 – получаем положение напорного патрубка. Отложив от него влево расстояние

L – получаем положение всасывающего патрубка. Монтажное пятно насоса служит основным элементом при компоновке оборудования и определения размеров машинного зала. Электрическая часть насосных станций. Насосные станции, как правило, подключаются к линиям электропередач (ЛЭП) с напряжением 6 – 35 кВ. Насосные станции I категории должны снабжаться электроэнергией от двух независимых источников. Приводные двигатели основных насосов, в зависимости от их напряжения, подсоединяются

к ЛЭП через понизительные трансформаторные подстанции или без них. Электрическая подстанция, как правило, располагается в общем здании насосной станции, и в нее входят следующие помещения: помещение распределительных устройств высокого напряжения (РУ), трансформатор-ные камеры и щитовые помещения низкого напряжения. Помещения для электрооборудования компонуют так, чтобы камеры трансформаторов примыкали к помещениям, в которых расположены распределительные щиты.

Трансформаторные и распределительные устройства, как пожароопасное и находящееся под высоким напряжением оборудование, размещают в отдельных помещениях с капитальными стенами и наружным выхо-дом. Размеры помещения РУ зависят от количества и вида ячеек. Принимаем площадь РУ 20 – 30 м2. Площадь щитовой назначаем из условия 4 – 6 м2 на один установленный насос (включая резервные). Необходимая для насосной станции мощность трансформаторов определяется по

формуле: kс – коэффициент спроса по мощности, зависит от числа рабочих насосов. Определяется по таблице 6. Таблица 6 Количество рабочих насо-сов 2 3 4 5 и более kс 1 0,9 0,8 0,7 дв – коэффициент полезного действия электродвигателя cos – коэффициент мощности электродвигателя (1050) – мощность электродвигателей вспомогательного оборудования Количество трансформаторов принимается не менее двух.

При выходе из строя одного из установленных трансформаторов допускается временная перегрузка оставшихся в работе, которая не должна превышать 20-40% номинальной мощности трансформатора. В зависимости от компоновки помещений камеры трансформаторов бывают двух типов: с катанием узкой стороной и с катанием широкой стороной. Минимальные размеры приведены в таблице 7. Таблица 7 Мощность транс-форматора, кВА Высота, м Катание узкой стороной

Катание широкой стороной Глубина ка-меры А, м Ширина каме-ры В, м Глубина ка-меры А, м Ширина каме-ры В, м 160;250 3,6 3,0 2,3 2,4 2,9 400;630 3,6 3,5 2,9 3,0 3,5 750;1000 4,2 3,7 2,9 3,0 3,9 1350;1800 4,8 5,1 3,5 4,0 4,6 H=4,2м А=3,7м В=2,9м Н=4,2м А=3,0м В=3,9м Мощность трансформаторов 750кВА Размещение оборудования в машинном зале 1. Определим заглубление насосной станции, которое определяется отметкой оси насосов и условиями размещения всасывающих трубопроводов.

Включение насосов автоматизируется в зависимости от уровня сточной жидкости в резервуаре. При подъеме воды до отметки установки датчика уровня подается импульс на включение первого насоса. Если после включения первого насоса уровень воды в приемном резервуаре повышается, включается второй насос и т.д. Расстояние между уровнями включения и выключения насосов принимается 0,2м. Минимальный уровень воды в приемном резервуаре при включении насосов (отметка включения первого насоса):

Насосы, как правило, необходимо устанавливать под заливом. Верх корпуса насоса должен быть располо-жен на 0,6-0,4м ниже отметки включения первого насоса. Пользуясь габаритным чертежом насоса определяем отметку оси насоса, отметку пола в машинном зале. Глубина рабочей части приемного резервуара принимается равной 2,5м, т.е. минимальный уровень воды в приемном резервуаре. Отметка пола в наземной части принимается выше уровня земли на 0,15-0,2м.

Произведем проверку на возникновение кавитации. Отсутствие кавитации в насосе определяется услови-ем: Hs – геометрическая высота всасывания, определяется по формуле: Hs=Zон-Zmin =1,425 Ра – атмосферное давление Рнас.пар. – давление насыщенных паров Условие выполнено => кавитации не возникнет 2. Составим схему размещения насосных агрегатов, трубопроводов, арматуры и фасонных частей. В канализационных насосных станциях применяется однорядная схема, с параллельным

расположением агрегатов в ряду, оси насосных агрегатов перпендикулярны стене, отделяющей приемный резервуар от машинного зала. К каждому насосу предусматривается самостоятельный всасывающий трубопровод, напорные линии от насосов объединяются в один напорный коллектор. Вычерчиваем схему расположения насосных агрегатов и трубопроводов в аксонометрии. Определяем диаметры внутристанционных трубопроводов по таблицам исходя из скоростей движения во-ды

в пределах, указанных в таблице 8. Таблица 8 Диаметр труб, мм Скорости движения воды в трубопроводах насосных станций, м/с Всасывающие Напорные До 250 0,7 – 1 1 – 1,5 250800 1 – 1,5 1,2 –2,0 Свыше 800 1,2 – 1,5 1,8 – 2,5 Результаты расчета приведены в таблице 9. Таблица 9 Наименование трубопровода Q, л/с d, мм V, м/с i 1

Всасывающий трубопровод 597 800 1,18 0,00196 2 Напорный трубопровод 597 800 1,18 0,00196 3 Общие напорные трубопроводы 597 800 1,18 0,00196 4 Напорный коллектор — 800 1,18 0,00196 На схему расположения насосных агрегатов и трубопроводов выписываются диаметры, и определяем мес-та установки арматуры и фасонных частей. 3. По справочникам по диаметрам условного прохода и рабочему давлению выполняем выборку арматуры и

фасонных частей. 4.Вычерчиваем план и разрез машинного зала в масштабе 1:100 в соответствии со схемой расположения насосных агрегатов, трубопроводов, арматуры и фасонных частей. На разрезе вычерчиваем фундамент насосного агрегата. По габаритному чертежу находим положение всасывающего и напорного патрубков. Согласно схеме вычерчиваем арматуру и фасонные части.

Определив местоположение стены, разделяющей машинный зал и приемный резервуар, переносим изображения оборудования на план. Нанеся на план монтажное пятно насосного агрегата с арматурой и фасонными частями на всасывающем и напорном трубопроводах, вычерчиваем монтажное пятно следующего насоса, соблюдая рекомендуемое расстояние. Построенный в масштабе план размещения оборудования позволяет определить размеры подземной части станции, которую принимаем круглой в плане и строи опускным способом.

На плане предусматриваем место для монтажной площадки и лестниц, ведущих с первого этажа. Машинный зал обычно проектируется несколько больше помещения решеток, и разделительная стенка может проходить не через середину колодца. При диаметре более 9м, принимаем размер, кратный 3. Диаметр данной насосной станции приняли 24м. Центр окружности располагается между вторым и третьим насосом. Составление спецификации оборудования, трубопроводов, арматуры и фа-сонных частей.

Спецификация составляется для предварительного заказа оборудования, для удобства чтения чертежей при строительстве станции, монтаже оборудования и его эксплуатации. Спецификация составляется одновременно с выбором оборудования. В нее включается основное и вспомогательное оборудование и электродвигатели к нему, оборудование приемного резервуара, трубы, фасонные части, арматура, подъемно-транспортное оборудование.

Спецификация приводится на чертеже или в отдельных случаях в пояснительной записке по определенной форме. Приемный резервуар и его оборудование. Особенностью насосной станции системы водоотведения является наличие приемного резервуара, кото-рый обычно компонуется с машинным залом в одно здание. Приемный резервуар должен быть отделен от машинного зела глухой водонепроницаемой перегородкой. Сообщение через между машинным залом и помещением решеток допускается только в незаглубленной части

здания при обеспечении мероприятий, исключающих перелив сточных вод из помещения решеток в машинный зал при подтоплении. Приемный резервуар предназначен для приема сточных вод из самотечного коллектора. Приток сточных вод к насосной станции по часам суток неравномерный, и приемный резервуар выполняет функцию регули-рующей емкости, позволяющей обеспечить продолжительную равномерную работу насосов. Размеры приемного резервуара назначают после определения размеров машинного зала.

Минимальная вместительность резервуара должна приниматься не менее пятиминутной максимальной производительности одного из насосов. В приемных резервуарах насосных станций производительностью свыше 100 тыс. м3/сут необходимо пре-дусматривать два отделения без увеличения общего объема. При диаметре всасывающего трубопровода более 500мм входное отверстие воронки рекомендуется располагать вертикально в плоскости поверхности разделительной стены.

При этом со стороны резервуара устраивают щитовые затворы для перекрытия приемных отверстий при ремонте задвижек на всасывающих трубопроводах. Для подъема щита предусматриваем таль. В приемных резервуарах необходимо предусматривать взмучивание осадка с помощью перфорированных труб, уложенных по периметру резервуара или системой открытых выпусков труб, которые располагаются у входной воронки всасывающего трубопровода каждого насоса. Вода в систему взмучивания осадка подается от напорных

трубопроводов основных насосов. Диаметр трубопроводов системы взмучивания принимается не менее 50мм. Уклон дна резервуара к прямику следует принимать не менее 0,1. Для защиты насосов от засорения в приемных резервуарах насосных станций устанавливаются решетки с механизированными граблями или решетки-дробилки. При количестве отбросов менее 0,1 м3/сут допускается принимать решетки с ручной очисткой. Ширину прозоров решеток необходимо принимать на 10 – 20мм менее диаметров проходных

сечений устанавливаемых насосов. Ширину прозоров можно принять равной 16мм. В этом случае допускается не устанавливать решетки на очистных сооружениях, если длина напорного трубопровода не превышает 500м. В насосных станциях предусматривается вывоз задержанных на решетках отбросов. Выбор необходимого типоразмера решеток: 1. Определяем суммарную площадь живого сечения рабочей части решеток: 2. Площадь живого сечения одной решетки вычисляем, задавшись количеством рабочих решеток n 3.

По справочным данным определяем типоразмер решетки, выписываем технические характеристики решетки и копируем ее установочный чертеж с размерами. Подбор решеток представлен в таблице 10. Таблица 10. Марка ре-шетки Размеры канала перед решеткой, мм Площадь проходов решетки, м2 Пропускная способность по воде, м3/сут Размеры решетки, мм Масса, кг Ширина Высота Ширина

Радиус МГ10Т 1000 2000 0,74 65 1580 2850 1800 4. По таблицы 11 принимаем число резервных решеток Таблица 11 Тип решетки Число решеток Рабочих Резервных С механизированными граблями и с прозорами шириной, мм: 1 и более 1 Свыше 20 До 3 1 16-20 Свыше 3 2 С ручной очисткой 1 — Число резервных решеток при двух рабочих – 1. Общее число решеток – 3. 5.

Размещаем подобранные решетки на плане и разрезе приемного резервуара, соблюдая расстояния. Вокруг решеток должен быть обеспечен проход, шириной не менее 1,2м 6. При механизированных решетках следует предусмотреть установку дробилок для измельчения отбросов и подачи измельченной массы в сточную воду перед решеткой или установку герметичных контейнеров с последующим их вывозом в места обработки твердых бытовых отходов

Расчет дробилок решеток: 1. Определяем объем отбросов, снимаемых с решеток, л/сут: 2. Вычисляем массу отбросов, снимаемых с решеток, кг/сут: 3. По справочным данным подбираем марку дробилки, выписываем ее технические данные и копируем ее установочный чертеж с размерами. Подбор дробилок представлен в таблице 12. Таблица 12. Марка дробилки Производительность, кг/час

Электродвигатель Масса, кг Завод-изготовитель Мощность, кВт Частота вращения, об/мин Д – 3 300-600 20 1460 790 Московский завод «Водо-прибор» 4. Установка резервной дробилки в приемном резервуаре предусматривается при количестве отбросов свыше 1 т/сут. При меньшем количестве отбросов резервная дробилка хранится на складе. Устанавливаем в приемном резервуаре 2 дробилки (рабочую и резервную) 5.

Вычерчиваем дробилку по габаритным размерам на плане приемного резервуара. 6. Необходимо предусмотреть одно из устройств для размещения и транспортирования от-бросов от решеток к дробилке. В подводящем канале перед решетками устанавливаются шиберные затворы, позволяющие перекрыть поток и выключить решетку из работы. Принимаем прямоугольный сварной затвор с электроприводом. Технические данные и габаритные размеры представлены в таблице 13.

Таблица 13. A, мм B, мм H, мм H, мм L, мм L1, мм Время подъема или опускания щита, мин Масса с элек-тродвигате-лем, кг 1000 1600 3500 1600 1000 1260 3,8 742 Перед каждым всасывающим патрубком в пазах устанавливаем шиберные затворы, позволяющие перекрыть поток сточной жидкости и выключить насос из работы. H=1950мм L=1850мм l=400мм b=170мм Допускаемый напор=8м Масса=684кг

Сила гидростатического давления на шиберный затвор: Усилие, необходимое для поднятия щитов: Подбираем электрическую таль грузоподъемностью 2т. Марка ТЭ2-511 L=705мм L1=380мм L2=720мм A=372мм H=6000мм Радиус закругления – 1м Высота подъема – 6м Масса – 320кг № балок однорельсового пути – 24М, 30М, 36М Скорость подъема – 8м/мин Скорость передвижения – 20м/мин

Марка электродвигателя механизма подъема – АСВ1 – 42 – 4 Мощность – 2,6кВт Частота вращения – 1350об/мин Марка механизма передвижения – АОЛ – 22 – 4 Мощность – 0,4кВт Частота вращения – 1400об/мин Выбор подъемно-транспортного оборудования и определение высоты верхне-го строения здания насосной станции. Выбор типа подъемно-транспортного механизма зависит от размеров здания, массы поднимаемого элемента,

компоновки технологического оборудования, схемы подъемно-транспортных операций. 1. Определяем необходимую грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования (ПТО) и его тип. Грузоподъемность назначается по массе наибольшей монтажной единицы с учетом 10-% надбавки. За монтажную единицу принимают насос, электродвигатель или задвижку. Для приемного резервуара КНС – решетку или дробилку.

В насосной станции системы водоотведения грузоподъемное оборудование подбирается для приемного резервуара и машинного зала отдельно. Согласно СНиП в здании насосной станции должно быть предусмотрено следующее подъемно-транспортное оборудование: при массе груза до 5т – таль ручная или кран-балка подвесная ручная; при массе груза более 5т – кран мостовой ручной; при подъеме груза на высоту боле 6м или при длине подкранового пути более 18м – электрическое крановое оборудование.

2. Если в качестве ПТО приняты кран подвесной или кран мостовой, то определяется максимально до-пустимый пролет крана с учетом пролета здания насосной станции: расстояние от внутренней стены или колонны до крана должно быть не менее 0,1м. 3. По требуемой грузоподъемности и максимально допустимому пролету выбираем тип ПТО, выписыва-ем технические характеристики и габаритные размеры. 4. Составляем схему подъемно-транспортных операций.

В соответствии со СНиП, в машинном зале необходимо предусмотреть монтажную площадку. Доставку оборудования и арматуры на монтажную площадку следует производить такелажными средствами или талью на монорельсе, выходящем из здания, а в обоснованных случаях – транспортными средствами. Минимальные размеры монтажной площадки определяются из следующих соображений: вокруг оборудования или транспортного средства, устанавливаемого на монтажной площадке в зоне обслуживания кранового оборудования,

должен быть обеспечен проход шириной не менее 0,7м. В насосных станциях заглубленного типа груз подается подъемно-транспортным оборудованием верхнего помещения к монтажному люку и через него опускается на монтажную площадку заглубленного машинного зала. С этой площадки груз подается к месту монтажа грузоподъемным оборудованием машинного зала. Размеры монтажного люка определяются габаритами проносимого оборудования с учетом запаса не менее 0,3м

с каждой стороны. 5. Высота верхнего строения определяется по формулам: Для машинного зала, оборудованного подвесным краном или талью при въезде транспортного средст-ва на монтажную площадку H№ — высота подкранового пути H — размер крана (тали) при максимальном поднятии крюка hc — высота строповки груза hс=0,51м hг — высота груза hтр — погрузочная высота платформы автомобиля Для машинного зала, оборудованного мостовым краном

H1 — высота крана над головой подкранового рельса H — минимальная высота от зева крюка до головки рельса hc — высота строповки груза hс=0,51м hг — высота груза hтр — погрузочная высота платформы автомобиля При высоте машинного зала более 8,4м вспомогательные помещения могут быть выделены в отдельный блок и иметь меньшую высоту. Высота пристроя определяется высотой камер трансформаторной подстанции. Если трансформаторная подстанция в здании отсутствует, то высоту вспомогательных помещений можно принять

равным 3м. 6. Для насосной станции системы водоотведения проверяют возможность установки подъемно-транспортного оборудования в подземной части здания. Расчет выполняется для приемного резервуара и машинного зала отдельно. Если глубина подземной части обеспечивает нормальную работу ПТО, то над ней сооружают перекрытие, т.е. проектируют заглубленный тип насосной станции. Минимально допустимое заглубление, при котором возможно такое решение, определяется условием:

Hп — высота перекрытия H№ — высота подкранового пути H — размер крана (тали) при максимальном поднятии крюка hc — высота строповки груза hс=0,51м hг — высота груза hоб — высота установленного оборудования Если заглубление насосной станции, определенное конструктивно не удовлетворяет условию, и раз-местить грузоподъемное оборудование в подземной части нельзя, то принимают полузаглубленный тип здания.

Выбор ПТО представлен в таблице 14. Таблица 14 Приемный резервуар Машинный зал Монтажные единицы Решетка=1800кг Дробилка=790кг Затвор=742кг Высота 2,250м Высота 0,790м Высота 3,500м Насос =3900кг ЭД=5050кг Задв=2660кг Высота 7,76м Высота 1,600м Высота 2,845м С учетом 10% надбавки 1800+10%=1980кг 5050+10%=5555кг

Для надземной части ЗИЛ – 130 – 76 , грузоподъемность 6т, размеры внутренней платформы: Длина=3,751м, Ширина=2,326м, Высота =0,575м, Погрузочная высота=1,450м, Размеры автомобиля: Длина=6,675м, Ширина=2,50м, Высота=2,40м, масса в заправленном состоянии=4,3т Вид ПТО Кран подвесной ручной, пролет 10,2м грузоподъемность 2т, № двутавра для подкранового пути 36, размер крана при максимальном поднятии крюка H=1,01м

Кран мостовой электрический, пролет 11м, грузоподъемность 10т, высота крана над головой подкранового рельса 0,25м, мини-мальная высота от зева крюка до головки рельса 1,9м, Расчетная высо-та верхнего строения 0,36+1,01+0,5+4,4+0,3+1,45=8,02м 0,1+0,25+1,9+0,5+3,312+0,3+1,45=7,81м Принятая высо-та верхнего строения 8,4м Для подземной части Вид ПТО Кран подвесной ручной, пролет 10,2м грузоподъемность 2т, № двутавра для подкранового пути 36,

размер крана при максимальном поднятии крюка H=1,01м Кран мостовой электрический, пролет 11м, грузоподъемность 10т, высота крана над головой подкранового рельса 0,25м, мини-мальная высота от зева крюка до головки рельса 1,9м, Заглубление, требуемое для работы ПТО 0,22+0,36+1,01+0,5+4,4+0,5+2,25=9,24м 0,22+0,25+1,9+0,5+3,312+0,5+7,76=14,442м Заглубление помещения, определенное конструктивно 7,140м 9,20м

Тип помещения Т.к. 7,14м < 9,24м, то ПТО в подземной части установить нельзя. Принимаем полузаглубленный тип помещения. Т.к. 9,20м < 14,442м, то ПТО в подземной части установить нельзя. Принимаем полу-заглубленный тип помещения. Для машинного зала подобрали кран мостовой электрический. Техническая характеристика и габаритные размеры представлены в таблице 15.

Таблица 15. Грузоподъемность, т Пролет крана, м H, мм A, мм B1, мм h, мм h2, мм L1, мм L2, мм Размеры тележки Дав-ление коле-са на рельс под-кра-ново-го пу-ти, тс Общая масса крана, кг Завод-изготовитель Ба-за, мм Шири-на, мм 10 11 1900 250 260 500 250 1200 1100 4400 6300 11,5 17

Комсомольский – на – Амуре подъемно-транспортного оборудования Для приемного резервуара подобрали кран подвесной ручной. Техническая характеристика и габаритные размеры представлены в таблице 16. Таблица 16. Грузоподъемность, т Пролет крана, м H, мм H1, мм Г1=Г2, мм L1=L2, мм Размеры тележки Макси-мальная нагруз-ка на одну каретку, кгс № дву-тавра

для под-крано-вого пути Общая масса крана, кг Завод-изгото-витель База, мм Ширина, мм 2 10,2 1010 400 200 600 1800 2100 1302 36 940 Красно-гвардей-ский кра-новый завод Конструкции и стандартные размеры частей зданий насосных станций. Планы и разрезы, разрабатываемые в строительной части курсового проекта, совмещаются с технологи-ческими чертежами станции. Здание насосной станции представляет собой обычное промышленное здание, ко-торое

проектируется из унифицированных строительных элементов. Подземная часть. При максимальном уровне грунтовых вод, расположенном выше уровня пола, подземная часть может быть блочного или камерного типа из монолитного железобетона. Наружную поверхность стен подземной части покрывают битумной изоляцией на 0,5м выше максимального уровня грунтовых вод. Насосная станция имеет круглую форму в плане и строится методом опускного колодца.

Заглубленные помещения сообщаются с наземными частями здания лестницами шириной не менее 0,9м с углом наклона не более 450, из помещений длиной до 12м – не более 600. Для подъема на площадки обслуживания ширина лестниц не менее 0,7м, угол наклона не более 600. Для одиночных переходов через трубы и для подъема к отдельным задвижкам и затворам допускается применять лестницы шириной 0,5м с углом наклона более 600 или стремянки.

Верхнее строение. Или наземная часть здания, состоит из машинного зала, помещений для электрических устройств, административных и бытовых помещений. При здании полузаглубленного типа машинный зал располагается в подземной части, а в наземной части находится монтажная площадка и монтажный проем над всем оборудованием, расположенном в машинном зале. Во всех насосных станциях должны быть: Санузел на 1 унитаз и 1 раковину площадью 3м2, помещение со шкафчиками для хранения одежды эксплуатационного

персонала (8 – 25м2), механическая мастерская (10 – 25м2), кладовая (6 – 10м2). На всех станциях водоотведения следует принимать душ (4 – 6м2). Верхнее строение здания насосной станции – каркасное т.к. используется мостовой кран, высота стен более 6м. Пролеты зданий принимаются стандартными: 6, 9, 12, 18, 24м при шаге несущих конструкций 6м. Колонны каркаса принимаются сечением 400х600 т.к. используется мостовой кран.

Здание перекрывается по-лигональными двутавровыми балками. По балкам укладываются железобетонные плиты. По плите выполняются следующие слои: выравнивающий слой, пароизоляция, теплоизоляция стяжка и гидроизолирующий кровельный ковер. Стены здания смонтированы из железобетонных панелей. Наземная часть имеет прямоугольную форму. Верхнее строение здания имеет отдельностоящий фунда-мент

стаканного типа Площадь окон в помещении с естественным освещением принимается не менее 12,5% площади пола. В помещении камер трансформаторных и распределительных устройств окна не предусматриваются. Ширину оконных проемов можно принять 3 м при высоте каждой секции окна 1,2м или 1,8м. Ширину окон во вспомогательных помещениях можно принять 0,9 , 1,2 , 1,5м Габариты провозимого оборудования и автомобиля определяют размеры ворот:

3х3, 3,6х3, 4х4,2 ,4,8х5,4 , 4,7х5,6. Типовые двери имеют высоту 2,4 м при ширине 1 , 1,5 и 2м. Чертежи выполняются в масштабах 1:50, 1:100. На планах и разрезах должны быть нанесены координатные оси, обозначенные арабскими цифрами и прописными буквами русского алфавита в кружках диаметром 6 –12мм. Цифрами обозначаются координатные оси по стороне здания с большим количеством осей.

При каркасном типе здания, продольные оси ставятся на наружной поверхности колонн каркаса, поперечные – по оси колонн последнего ряда в торцах, где они ставятся по внутренней поверхности торцевых стен. Отметки даются относительно пола первого этажа. Отметки пола первого этажа, пола машинного зала, осей насосных агрегатов и внешних трубопроводов дублируются абсолютными значениями. «Нулевая» отмет-ка указывается без знака. Отметки выше нулевой – со знаком «+», ниже нулевой – со знаком «-».

На разрезах отметки помещают на выносных линиях, на планах – в прямоугольнике. На плане здания насосной станции вдоль наружных стен проводятся три линии размеров: размеры простенков проемов, осевые размеры, контурные размеры здания. Указываются размеры оборудования, проходов и расстояния между оборудованием. Конструкции кровли, междуэтажных перекрытий и полов обозначаются как многослойные, с помощью выносных

надписей, где указываются примененные материалы и размеры всех слоев конструкции. Выбор вспомогательного насосного оборудования. 1. Система технического водопровода Насосные станции систем водоотведения оборудуются двумя системами водопровода: хозяйственно-питьевым и техническим. Вода подается по одному водоводу от городской водопроводной сети. Технический водопровод предназначен для подачи воды на охлаждение и гидроуплотнение сальников основных

насосов. Для защиты сети хозяйственно-питьевого водопровода от возможного загрязнения при аварийном снижении давления в сети, технический водопровод подключается к хозяйственно-питьевому через бак разрыва сруи. Требуемый напор в сети технического водопровода должен быть несколько выше напора основных насосов. Для создания такого напора между баком разрыва струи и основными насосами устанавливаются насосы технического водоснабжения: один рабочий и один резервный. a. Определяем местоположение бака разрыва струи.

Бак стремятся расположить как мож-но выше (на полу первого этажа, на кронштейнах на стене в наземной или в подземной частях здания насосной станции) с тем, чтобы максимально использовать свободный напор сети. Принимаем объем бака разрыва струи 4 – 6м3, т.к. подача насосов более 1000м3/ч. b. Определяем напор насосов технического водоснабжения по формуле H – напор основных насосов Zд.б – отметка дна бака разрыва струи

Zо.н – отметка оси основного насоса H – рекомендуемое превышение напора в сети технического водопровода над напором ос-новных насосов, определяется по техническому паспорту, обычно 2 – 3м, для насосов с по-дачей более 1000м3/ч – 10м c. Подача насоса технического водоснабжения определяется по формуле q – потребление технической воды каждым рабочим насосом nраб – количество рабочих насосов d. По справочнику подбираем марку насосов технического водоснабжения –

ВКС – 2/26. Выписываем технические характеристики и габаритные размеры. Выбор насосов представлен в таблице 17. 2. Система откачки дренажных вод Система предназначена для откачивания из подземной части насосной станции фильтрационных вод, которые просачиваются через стены и днище, утечек через сальниковые устройства насосов и воды, изливающейся при ремонте оборудования. Для сбора дренажных вод в машинном зале устраивают дренажный колодец.

Объем колодца принимают равным 10 – 15-минутной подаче дренажного насоса. Вода к колодцу подводится дренажными лотками. Пол машинного зала делается с уклоном в сторону лотков (0,002 – 0,005) Дренажные насосы включаются и отключаются автоматически в зависимости от уровней воды в колодце. Система дренажа должна иметь не менее двух насосов (один рабочий и один резервный). Дренажная вода откачивается в приемный резервуар a.

Напор дренажного насоса определяется по формуле Hст – статический напор, определяемый глубиной насосной станции h – потери напора b. Подача дренажного насоса определяется по формуле q1 – утечки через сальники насосом, по 0,05 – 0,1л/с на каждый рабочий насос q2 – фильтрационный расход через стены и днище здания, определяется по формуле W – объем части здания, расположенной ниже уровня грунтовых вод c. По справочнику подбираем марку насосов технического водоснабжения –

ВКС – 1/16. Выписываем технические характеристики и габаритные размеры. Выбор насосов представлен в таблице 17. Таблица 17. № п/п Размеры, мм и характеристики ВКС – 1/16 ВКС – 2/26 1 Подача, м3/ч 1,1 – 3,7 2,7 — 8 2 Напор, м 40 — 14 60 — 20 3 Мощность электродвигателя, кВт 1,5 2,2 4 Частота вращения, об/мин 1450 1450 5

КПД, % 25 30 6 Допускаемая высота всасывания, м 4 4 7 Завод-изготовитель Ливгидромаш Ливгидромаш 8 Марка электродвигателя АОЛ2-22-4 АОЛ2-31-4 9 А 792 804 10 B 320 290 11 B1 438 448 12 C 328 328 13 E 190 192 14 F 396 373 15 G 600 597 16 H 200 198 17 K 98 118 18 L 115 117 19 M 150 172 20 l 78 100 21 d

М10 М12 22 d0 25 40 23 d1 60 80 24 d2 75 100 25 d3 120 130 26 Масса насосного агрегата, кг 62 81 Технико-экономические показатели. 1. Определение стоимости насосной станции (капитальных вложений) Строительная стоимость насосной станции в реальном проектировании определяется на основании сметной документации, учитывающей все виды затрат. На ранних стадиях проектирования при выборе вариантов капитальных

вложений в строительство станции определяются по укрупненным сметным нормам или сметам по объектам-аналогам. Для приближенного определения капитальных затрат в кур-совом проекте можно воспользоваться упрощенным способом, основанном на удельных стоимостях оборудования и строительных объемов. • Стоимость оборудования насосной станции определяется по формуле  — коэффициент удорожания К’об – удельная стоимость, включающая стоимость монтажных работ, основного и вспомога-тельного насосного

оборудования, электрооборудования, подъемно-транспортных механизмов, арматуры и внутристанционных трубопроводов, оборудования приемного резервуара, руб/кВт Рн – суммарная мощность приводных двигателей основных насосов, включая резервные, кВт • Стоимость здания насосной станции приближенно можно определить по формуле  — коэффициент удорожания К’нз и К’пз – удельная стоимости наземной и подземной частей здания, м3

W’нз и W’пз – объемы наземной и подземной частей здания, руб/м3 • Полные капитальные затраты определяются как сумма стоимости оборудования и здания насосной станции 2. Определение эксплуатационных затрат • Стоимость электроэнергии Для определения расхода электроэнергии в сутки максимального водопотребления нужно воспользоваться ступенчатым графиком работы насосной станции и графиком совместной работы насосов и трубопроводов.

Определяется по формуле  — плотность воды, кг/м3 дв – КПД электродвигателя Qi, Hi, i – соответственно, суммарная подача м3/с, напор м и КПД насосов i – ой ступени ti – время работы насосной станции в течение суток в режиме i – ой ступени n – число ступеней Годовой расход электроэнергии с учетом того, что насосная станция не каждый день работает с максимальной подачей, определяется по формуле

Стоимость электроэнергии, потребляемой насосной станцией определяется двумя способами — если общая присоединительная мощность менее 750 кВА, то оплата производится по одноставочному тарифу – за израсходованную электроэнергию по счетчику а – стоимость электроэнергии по одноставочному тарифу — если общая присоединительная мощность 750 кВА и более, то оплата производится по двухставочному тарифу М – стоимость 1 кВА установленной мощности тарифа S – суммарная установленная мощность трансформаторов

или высоковольтных электродвигателей и трансформаторов (без учета резерва) а1 – стоимость электроэнергии по двухставочному тарифу • Заработная плата обслуживающего персонала В эту статью включается основная и дополнительная заработная плата рабочих, непосредственно участвующих в обслуживании насосной станции. В курсовом проекте заработную плату можно определить по формуле N – количество человеко-смен в 1 сутки для обслуживания насосных станций определяется в за-висимости

от подачи насосной станции З – средняя суточная заработная плата • Стоимость текущего ремонта Определяется в виде отчислений от стоимости капитальных вложений и принимается для зда-ний насосных станций 2,2%, для оборудования – 3,8% • Амортизационные отчисления Идут на полное или частичное (при капитальном ремонте) возмещение затрат, связанных с износом сооружений и оборудования. Усредненные амортизационные отчисления от стоимости

капитальных вложений для насосных станций принимаются: для зданий3,5%, для оборудова-ния12% • Мелкие и неучтенные расходы Нецелесообразно или затруднительно подсчитывать из-за малого размера. К ним относятся: оплата услуг нанимаемого транспорт, оплату отопления, освещения и вентиляции, расходы на приобретение инвентаря и пр. и принимают равным 3% от суммы эксплуатационных расходов • Суммарные годовые эксплуатационные затраты Определяются по формуле 3.

Себестоимость 1м3 перекачиваемой воды • Себестоимость 1м3 перекачиваемой воды определяется по формуле С – суммарные годовые эксплуатационные затраты W – объем воды, перекачиваемый насосной станцией за год, определяется по формуле Qсут.мах – подача насосной станции в сутки наибольшего водопотребления Ксут.мах – коэффициент суточной неравномерности , учитывающий уклад жизни населения, режим работы предприятий, степень благоустройства зданий, изменения водопотребления по се-зонам года и дням недели 4.

Коэффициент полезного действия насосной станции • Коэффициент полезного действия насосной станции представляет собой отношение полезной энергии, передаваемой перекачиваемой жидкости, к энергии, потребляемой электродвигателями всех агрегатов. Определяется по формуле А – потребление электроэнергии двигателями насосов Аполезн – полезная энергия, передаваемая жидкости, определяется по формуле  — плотность воды, кг/м3 Qi, Hi, – соответственно, суммарная подача м3/с и напор м насосов i – ой ступени ti – время

работы насосной станции в течение суток в режиме i – ой ступени n – число ступеней Показатели работы насосной станции сводятся в таблицу, которая помещается на чертеже. № п/п Показатели работы насосной станции Ед.изм Количество 1 Суточная подача насосной станции м3/сут 80000 2 Сметная стоимость насосной станции руб 15784158 3 КПД насосной станции % 62,56807 4 Себестоимость 1 м3 перекачиваемой воды руб/м3 0,202419

Используемая литература. 1. СНиП 2.04.03 – 85. Канализация. Наружные сети и сооружения/ Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. – 72с. 2. Лукиных А.А Лукиных А.Н. Таблицы для гидравлического расчета канализационных сетей и дюкеров по формуле академика Н.Н. Павловского. Изд 4-е, дополненное. – М.: Стройиздат,

1974. – 156с. 3. Методические указания по подбору насосов насосных станций систем водоотведения. – Тюмень: Тюм-ГАСА, 1995. – 54с. 4. Карелин В.Я Минаев А.В. Насосы и насосные станции. М.: Стройидзат, 1986. – 320с. 5. Карасев Б.В. Насосы и насосные станции. – Мн.: Выш. школа, 1979. – 288с. 6. Лобачев П.В. Насосы и насосные станции. –

М.: Стройиздат, 1972. – 207с. 7. Монтаж систем внешнего водоснабжения и водоотведения: Справочник строителя/ А.К. Перешивкин, С.А. Никитин, В.П. Алимов и др. Под ред. А.К. Перешивкина, С.А. Никитина. – М.: ГУП ЦПП, 2001. – 828с.: ил. 8. Монтаж систем внешнего водоснабжения и водоотведения/ А.К. Перешивкин, А.А. Александров, Е.Д. Булынин и др.

Под общ.ред. А.К. Перешивкина. – 4-е изд перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1988. – 653с.: ил. – (Справочник строителя). 9. Оборудование водопроводно-канализационных сооружений/ А.С. Москвитин, Б.А. Москвитин, Г.М. Мирончик, Р.Г. Шапиро. Под ред. А.С. Москвитина. – М.: Стройиздат,

1979. – 430с (Справочник мон-тажника) 10. СНиП 33.01 – 99. Строительная климатология. 11. Канализация населенных мест и промышленных предприятий/ Н.И. Лихачев, И.И. Ларин, С.А. Хаскин и др. Под ред. В.Н. Самохина. 2-е издание, перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1981. – 639с, ил – (Справоч-ник проектировщика) 12.

Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства: Под общ.ред. Г.И. Бердичевского. – М.: Стройиздат, 1981. – 488с. – (Справочник проектировщика) 13. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений: Учебное пособие для студентов строительных специальностей вузов. – 3-е изд перераб и доп. –

Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1979. – 168с ил. 14. Конструкции водопроводно-канализационных сооружений: Справочное пособие/ Б.Ф. Белецкий, Н.И. Зотов, Л.В. Ярославский; Под общ.ред. Б.Ф. Белецкого. – М.: Стройиздат, 1989. – 448с. 15. ГОСТ 21.601 – 79. Система проектной документации для строительства.

Водопровод и канализация. Ра-бочие чертежи. 16. справочник по кранам. В 2Т.Т2. Характеристики и конструктивные схемы кранов. Крановые механизмы, их детали и узлы. Техническая характеристика и эксплуатация кранов/ М.П. Александров, М.М. Гохберг, А.А. Ковин и др. Под общ.ред. М.М. Гохберга. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение,

1988. – 559с. 17. Москвитин Б.А. и др. Оборудование водопроводных и канализационных сооружений: Учебник для ву-зов/ Б.А Москвитин, Г.М. Мирончик, А.С. Москвитин. – М.: Стройиздат, 1984. – 192с ил. 18. Турк В.И Минаев А.В Карелин В.Я. Насосы и насосные станции. Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1977. – 296с. 19.

С.В. Яковлев, Я.А. Карелин, А.И. Жуков, С.К. Колобанов. Канализация. Учебник для вузов. Изд. 5-е, пе-рераб и доп. М.: Стройиздат 1957. –632с. 20. СНиП 2.03.01 – 84*. Бетонные и железобетонные конструкции/ Госстрой СССР – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. – 80с. 21. СНиП 2.04.02 – 84.

Водоснабжение. Наружные сети и сооружения/ Госстрой СССР – М.: Стройиздат, 1985. – 136с.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
allbest-referat.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.