Проблемы экологии на предприятии ОАО «Сибур-Волжский»

Содержание.

стр.Введение

3

Глава 1. Географическая характеристика г. Волжского.

6

1.1.

Природа (физико-географические параметры).

6

1.2.

Хозяйство (история).

8

Глава 2. История завода СВ. Этапы становления производства.

11

Глава 3. Экологические аспекты производства.

13

3.1.

Основные цеха (технологическая цепочка).

13

3.2.

Экологическая служба завода.

21

3.3.

Современные нормативы.

30

3.4.

Проблемы водоочистки.

34

3.5.

Пути решения и необходимость создания нового для завода.

37

3.6.

Оздоровительные мероприятия.

40

Глава 4. Связи предприятия.

41

Глава 5. Правовое регулирование охраны окружающей среды.

43

5.1.

Ответственность за экологические правонарушения в Российской Федерации.

43

5.2.

Место и роль правоохранительных органов в решении экологических проблем.

45

Глава 6. Использование материала на уроках географии.

Заключение.

Список литературы.

74

78

Введение.

По-гречески«экос» — «дом», «логос» — «наука». Экология – наука о доме, о месте жительства.Вся Земля является домом для существ, на ней живущих.

Революциейво взаимоотношениях человека и природы стало развитие промышленности.Современная индустрия требует огромного количества природных веществ. При ихдобыче уничтожаются естественные экосистемы, на месте которых создаются города,предприятия, шахты, карьеры, дороги, трубопроводы, линии связи иэлектропередач. Общий объем добываемого из недр планеты составляет около 300млрд. тонн в год.

Химическиезагрязняющие вещества, радиоактивные отходы пока что отравляют в основномприбрежные воды, а открытый океан остается пока сравнительно чистым. Однакопродолжающаяся «химическая атака» на экосистемы Мирового океана неизбежноприведет к тому, что в XXI веке егоцентральные районы также утратят нынешнее условное благополучие, а загрязнениеморской среды станет в полной мере глобальным.

Проблемазащиты экологии, вставшая перед человечеством, в настоящее время становитсяболее острой и выходит на первый план. Тем более, что продолжается масштабноеистощение природных ресурсов, уничтожение лесов и множество иных мероприятий,усугубляющих положение с экологией на планете. Экологическая катастрофаприблизилась необычайно. «Озоновая дыра», радиоактивное загрязнение, глобальноепотепление климата, состояние воздушных бассейнов в крупных городах наглядносвидетельствуют о том, что наша среда обитания истощена до предела. От нашейактивности в сфере охраны окружающей среды зависит решение вопроса о выживании,сохранении здоровья людей и создании нормальных условий их жизнедеятельности.

Подтермином «охрана окружающей среды» понимаются экономические, правовые,социально-политические и организационно — хозяйственные механизмы, которые быпривели нагрузку на окружающую среду в соответствие с ее «пределом прочности».

В этойсвязи, весьма актуальным становится экономический аспект проблемы. В самомделе, все призывы к защите окружающей среды, к проведению мероприятий такогорода, в обязательном порядке должны быть подкреплены комплексом экономических идругих мер воздействия на тех, кто эти призывы игнорирует. Об охране экологии ввек бизнеса и развития промышленных технологий нельзя говорить иначе, как вэкономических категориях.

Рассматриваемоемною в работе предприятие относится к предприятиям химической промышленности.Предприятия химической промышленности относятся к группе производств, главнымобразом загрязняющих атмосферу.

Дляоценки опасности загрязнения воздуха устанавливаются так называемые предельнодопустимые концентрации загрязняющих веществ. Это показатели, при превышениикоторых возможны нарушения работы организма человека. Предельно допустимыеконцентрации (ПДК), не должны превышаться в атмосфере городов. Однако реальноэти нормы не всегда соблюдаются. Только от болезней, связанных с загрязнениемвоздуха, в мире ежегодно погибает 2,7 млн. человек.

Загрязняющиевещества преобразуются в атмосфере под воздействием солнечного излучения ипаров воды. Так, например, диоксид серы и оксид азота, соединяясь с водой,образуют мельчайшие капельки серной и азотной кислот. Вместе с осадками онидостигают поверхности Земли. Кислотные дожди вызывают повышение кислотностиводы в реках и озерах, почвы также подвержены закислению дождями и талымиводами. Все это приводит к гибели живых существ в водной среде и гибелипочвенных организмов, к нарушению плодородия. Закисленные почвенные водыразрушают фундаменты домов, вызывают коррозию металлических труб водопровода иканализации. Если подсчитать только один экономический урон от одних тольковыбросов в атмосферу одного предприятия химической промышленности, то он превыситдоходы этого предприятия от прибыли, не говоря уже об ущербе здоровьюсобственных работников. Только почему-то эти убытки редко кто подсчитывает, ксожалению.

Грань,отделяющая сегодняшнее состояние нашей планеты от экономической катастрофынастолько тонка, что речь надо вести не об «экологии вообще», а о размерахотклонений экологических характеристик нашей среды обитания, от значенийминимально необходимых для жизнедеятельности обитателей планеты. Сегодня этизначения введены в ранг обязательных экологических стандартов.

XX век принес человечеству немало благ, связанных с бурнымразвитием научно-технического прогресса, и в то же время поставил жизнь наЗемле на грань экологической катастрофы.

Каждоепредприятие любой отрасли должно заботиться не только о получении прибыли, но итом, чем грозят используемые на нем технологии, отходы от использованияперерабатываемого сырья, работа самого оборудования окружающей природе.

Рассмотримна конкретном примере, а именно на заводе синтетического волокна г. Волжский,какого рода экологические проблемы возникают в процессе производства и какрешаются эти проблемы на данном предприятии.

Глава 1.Географическая характеристика г. Волжского.

1.1.     Природа(физико-географические параметры).

Юго-востокЕвропейской части России занимает территория преимущественно Нижнего и СреднегоПоволжья, среди обширного Европейско-Азиатского материка, вдали отАтлантического океана, оказывающего большое влияние на климат Западной Европы.

Единствоюго-востока определяется, главным образом, господствующим влиянием однородногоклимата – засушливого, континентального и довольно изменчивого на всейтерритории.

Под климатом понимаются наиболее частоповторяющиеся для данной местности особенности погоды, создающие типичный режимтемпературы, увлажнения, циркуляции атмосферы. При этом под «типичными»понимаются те черты, которые сохраняются практически неизменными на протяженииодного поколения, т.е. порядка 30-40 лет. К числу этих черт относятся не толькосредние значения, но и показатели изменчивости, такие, как, например, амплитудаколебаний температуры.

Климатическиефакторы, под действием которых формируется климат:

1.   количествосолнечной энергии, падающей на земную поверхность;

2.   физическиесвойства воздушных масс, поступающих в Поволжье в системе общей циркуляцииатмосферы;

3.   местные факторыклиматообразования, определяемые главным образом характером подстилающейповерхности, изменяющейся деятельности человека и особенностями рельефа.

Существуетдва вида течений общециркуляционного масштаба:

1.   западные потоки,резко выраженные только в верхних слоях атмосферы;

2.   перемещениявоздушных масс, связанные с подвижными циклонами и антициклонами.

Здесьокеан влияет на климат слабее, чем континент. Слишком далеко находится  Волгоградская область от Атлантическогоокеана, среди обширного Европейско-Азиатского материка, иссушающее влияниекоторого сказывается значительно сильнее, чем увлажняющее действие теплогоАтлантического океана.

Арктическиевхождения обычно связаны с резким понижением температуры воздуха, особенно придополнительном выхолаживании в ясную погоду, весной и осенью при этом бываютзаморозки.

Морскойумеренный воздух на юго-восток поступает сравнительно редко, чаще зимой, чемлетом. Зимой морской умеренный воздух приносит значительное повышение температуры,реже до оттепелей, летом наоборот. Под воздействием местных условий морскойвоздух быстро трансформируется в континентальный умеренный.

Зимойпреобладает циклоническая погода, летом антициклоническая.

ЛетомАзиатский максимум заменяется Южно-азиатской областью низкого давления иодновременно с запада выступает отрог Азорского антициклона.

Юго-западнымциклонам, зачастую Средиземноморского и Черноморского происхождения, и летомпринадлежит решающая роль в увлажнении.

Проанализируемизменчивость температуры воздуха в г. Волжский на примере показаний одногозимнего и одного летнего месяцев:

Январь:

средняя- 9,6;

наибольшаяиз средних месячных –0,7;

наименьшаяиз средних месячных – 18,3;

амплитуда– 17,6.

Июль:

средняя– 24,2;

 наибольшая из средних месячных – 27,8;

 наименьшая из средних месячных – 20,5;

 амплитуда – 7,3.

ВВолго-Ахтубинской пойме почва промерзает 80см — 100см вследствие увлажнения(теплоемкость влажной почвы больше, чем сухой).

Нагреваниеи охлаждение воздуха происходит главным образом под влиянием подстилающейповерхности – почвы, растительного и снежного покрова. Нагревание и охлаждениевоздуха зависит от состояния атмосферы – облачности, влагодержания,запыленности.

Температура.

Январь,

°С

Апрель,

°С

Июль,

°С

Октябрь,

°С

Годовая,

°С

-9,9

8,2

24,2

8,2

7,5

Зимасуровая, холодный период — четыре месяца.

1.2.     Хозяйство(история).

Унашего края богатая история. Которая берет начало в глубине веков.

Когда-тонедалеко от этих мест у Царева находилась столица Золотой Орды, позже здесь разгуливалаказацкая вольница Степана Разина. В XVIII в. в наших краяхпобывал Петр I. В 1720 г. он издал Указ остроительстве завода по производству шелка на реке Ахтуба. Для этих целей людейбез роду и племени сгоняли на строительство. Так возникло село Безродное снаселением 7 тыс. человек. Был получен первый российский шелк. По мнениютогдашнего астраханского губернатора Бекетова, шелк, добываемый по Ахтубе,лучшего качества, нежели астраханский.

24февраля 1772 года Екатерина II издала указ обАхтубинских шелковых заводах, в котором определяла статус приписанных кшелковым заводам крестьян, которым предписывалось производить работу не вказну, но в собственную пользу, т.е. каждому семейству не на заводе, а в своихжилищах, и тем обрабатываемым шелком платить государственные подати вместоденег с каждой души по цене 2 рубля 74 копейки. Крестьянам отмежевывалосьнадлежащее число десятин пашни, лугов и лесов на каждую душу, каждому семействувыделялись участки тутовых лесов. Участки, на которых поселенцами будутзаводиться тутовые деревья, жаловались в собственность навечно.

Императрицасамым внимательным образом следила за развитием Ахтубинских шелковых заводов,была в курсе всех дел и событий, проходивших там.

Шелковоепроизводство было вполне самостоятельной и рентабельной отраслью и в советскоевремя. Облшелк подчинялся только Министерству сельского хозяйства РСФСР.Управляющим сталинградской областной конторой шелководства был тогда М.Е.Кошкодаев. Но несмотря на ряд постановлений правительства дело затухало и неразвивалось. Из года в год колхозы несли большие убытки и категорическиотказывались от повторных выкормок – главной основы «урожая» коконов.

В г.Волжском и в окрестных селах живут еще люди, которые помнят рассказы своихродителей о шелководстве, а некоторые и сами выращивали шелковичного червя.

Посленеудач с шелковым производством пойменские колхозы стали специализироваться навыращивании овощей, для чего хорошо подходил здешний климат.

В 1950году на пустынном берегу Ахтубы появились первые палатки геодезистов. Вскоревслед за ними пришли и строители, заложившие новый город у великой русской рекиВолга. Основателем города у нас называют бывшего начальника строительствагидроузла Федора Георгиевича Логинова.

В 1954году Указом Президиума Верховного Совета РСФСР от 22 июля рабочий поселокгидростроителей был преобразован в город Волжский.

СтроительствоВолжской ГЭС послужило началом развития промышленности в городе. И из городагидростроителей Волжский постепенно становится городом энергетиков, химиков,машиностроителей. Здесь находится один из крупнейших в стране завод попроизводству труб различного диаметра, в том числе и бесшовных, крупнейшийзавод по производству синтетического каучука, а также другие предприятия,вошедшие в число ведущих в стране в своей отрасли.

Глава 2. Историязавода СВ. Этапы становления производства.

Волжскоепроизводственное объединение химволокно одно из крупнейших предприятий повыпуску синтетических нитей и волокон.

Предприятиеначалось строиться в 1960 году. В апреле 1965 года была сдана под пусконаладкуопытная установка, а 1 мая 1965 года была получена первая партия полиамиднойкрошки смолы. 25 марта 1966 года государственная комиссия приняла в эксплуатацию мощности по производствуполиамидного корда. Годом образования предприятия считается 1996 год.

Вянваре 1968 года пустили в эксплуатацию вторую очередь завода – потокполиамидного шелка. День 5 сентября 1975 года навсегда вошел в летописьпредприятия. В этот день были получены первые килограммы новой продукции –полиуретановой нити «спандекс».

В 1983году Волжский завод синтетического волокна преобразован в производственноеобъединение «Химволокно», на базе которого 15 января 1993 года учрежденоАкционерное общество  открытого типа«Волжское химволокно», Учредителем которого являлся Комитет по управлениюимуществом Волгоградской области. Руководящим органом Общества являлся Советдиректоров. Исполнительные функции несло на себе Правление.

В 1999году завод предприятие преобразовывается в ОАО «Сибур-Волжский».

Химическиеволокна – основа многих отраслей современной промышленности. Предприятиепроизводит полиамидные (капроновые) нити текстильного и техническогоназначения, полиуретановые высокоэластичные нити «спандекс».

Сегодняпредприятие выпускает более 23 видов основной продукции и 45 видов товаровнародного потребления. Это капроновая кордная ткань для шинной промышленности,капроновые нити для технических целей, для производства изделий рыбнойпромышленности, для резинотехнических изделий, для текстильной и трикотажнойпромышленности, полиуретановые нити для текстильно-галантерейной, текстильной итрикотажной промышленности.

Глава 3.Экологические аспекты производства.

3.1. Основные цеха(технологическая цепочка).

ОАО«Сибур-Волжский» производит полиамидные текстильные нити, капроновое волокно ивысокоэластичные нити «спандекс».

Припроизводстве полиамидных нитей и волокон «капрон» на первой стадии полученияполимера производится полиамидирование исходного сырья – капролактама.

Жидкийкапролактам со склада насосом подается в бак-мешалку, куда производит добавкиактиватора и регулятора молекулярного веса. В качестве активатора используетсядистиллированная вода, а в качестве регулятора молекулярного веса – уксуснаякислота. Затем капролактам с добавками тщательно перемешивается в течение 15-20минут и отбирается на анализ с последующей передачей его погружным насосом вдозатор. Спаренный дозатор непрерывно обеспечивает дозировку компонентовсуспензия двуокиси титана и капролактам с добавками в АНП-5,5.

АНП-5,5представляет собой две вертикальные трубы, сообщающиеся в нижней части иобразующие сосуд V-образной формы. Одна из труб выполненадлиннее другой для создания напора. АНП-5,5 состоит из 8-ми основных и 2-х соединительных секций. Дляпредотвращения окисления расплава в I и в VIII секции подается азот.

Всесекции аппарата и крышки соединяются болтами и устанавливаются наметаллоконструкции, здесь же устанавливаются литьевые блоки для литья жилкиполиамидной смолы с приводами.

Литьевыеблоки присоединяются к АНП-5,5 через распределительную трубу с запорнымивентилями.

Дляобогрева все секции АНП-5,5 имеют рубашки, в качестве теплоносителяиспользуется динил.

Времяполиамидирования капролактама 28-30 часов.

Расплавспускается в нижние секции, прогревается еще более через соединительную секциюпоступает в правую трубу, поднимается по наружному кольцевому пространству и в VIII секции переливается во внутреннюю трубу. Уровень плавленияв ней  поддерживается 60±6%, поэтому вовнутренней поверхности плав сливается тонким слоем и дегазируется. Выделяющиесяпри этом пары воды и олигомеров удаляются из верхней части VIII секции через гидрозатвор аналогично гидрозатвору I секции.

Далеерасплавленный полиамид поступает в литьевые ванны, наполненные умягченной водой(-20-25°С).

Струйкисмолы выливаются из отверстий в воду. Проходят под рифленым роликом, застываютв жилки и по неподвижному ролику через водосъемники поступают на тянущие вальцыи с них на резательный станок, где производится непрерывная резка жилок накусочки и в крошку.

Крошкасмолы непрерывно смывается водой в приемные двухсекционные аппараты, гдехранится под слоем воды до загрузки в экстрактор.

Сушка и экстракция гранулятора.

Установканепрерывной экстракции и сушки УНЭС-12 предназначена для обработки гранулятаполикапроамида с использованием «мягкого» технологического режима экстракции исушки, что позволяет обеспечить однородность показателей качества отработанногогранулята и высокое содержание НМС в отработанной воде.

Гранулятс водой гидротранспортом из 2-секционного бака поступает в форэкстрактор,который предназначен для накопления гранулята перед экстракцией и непрерывнойзагрузки экстрактора. Избыток воды через перелив стекает в баки ГТУ.

Изфорэкстрактора гранулят питателем закачивается в экстрактор, где уровеньконтролируется датчиками уровня.

Экстракциягранулята осуществляется с помощью системы переменного движения воды с системойподогрева.

Экстракторпредназначен для непрерывной экстракции НМС поликапроамида из гранулята горячейводой, проходящей через слой гранулята в переменном направлении.

Выгрузкагранулята из экстрактора производится через патрубок. Таким образом, слойгранулята движется в корпусе экстрактора вниз и омывается водой переменногонаправления.

Вход ивыход потока воды осуществляется через коллектор с сетками и патрубком.

Дляобеспечения переменного движения воды в корпусе экстрактора существуетразделительные емкости А, Б.

Дляпредотвращения попадания горячей воды в распределительное  устройство существует предохранительная емкость.

Длянепрерывного обновления воды экстракции в установке предусмотрена линияподпитки свежей умягченной воды.

Системасушки гранулята состоит из следующего основного оборудования: сгустителей,центрифуг, сушилки, турбогенератора, вентиляторов.

Переключателемгранулят с водой гидротранспортом направляется в один из сгустителей, гдепроисходит предварительное отделение воды гидротранспорта. Далее гранулятпоступает в ротор центрифуги, где происходит механическое удаление влаги.

Изсгустителя и центрифуги поступает в сушилку через одну из задвижек спневмоприводом.

Сушкагранулята в сушилке осуществляется горячим азотом, проходящим через слойгранулята навстречу его движению.

Циркуляцияазота по замкнутому контуру осуществляется установкой вентилятора и газовымтурбокомпрессором. Для осушения азота в установке служит конденсатор, в которомциркулирует холодная вода.

Высушенныйгранулят поступает в теплообменник и, проходя по трубному пространству,охлаждается дистиллированной водой. Охлажденный гранулят поступает в дозатор ичерез распределитель и задвижки с пневмоприводами пересыпается в один изпромежуточных бункеров, где накапливается до верхнего датчика уровня, которыеподают сигнал оператору о необходимости выгрузки полного бункера. При этомзадвижка, соответствующая заполненному бункеру и соответствующая заслонкаоткрываются, а верхняя задвижка закрывается. Так гранулят пневмотранспортомчерез эжектор подается на дальнейшую переработку в прядильный цех.

Выгрузкагранулята производится до нижнего датчика уровня, который дает сигнал о концевыгрузки, открытии верхней и закрытии нижней задвижек. После чего процессповторяется.

Длятранспортировки гранулята от химического цеха к прядильным линиям используетсяпневмотранспортная установка (ПТУ), с помощью которой гранулят отпромежуточного бункера СНД транспортируется в токе азота к четырехсекционнымемкостям прядильного цеха. ПТУ устанавливается с помощью монитора.

Формирование нити на машинах SSW «Бармаг».

Избункера гранулят самотеком поступает в загрузочную зону горизонтальногоэкструдера типа 9Е8/24Д.

Диаметршнека 90 мм, длина шнека – 24 диаметра.

Дляисключения преждевременного расплавления гранулята и прилипания его к стенкамзагрузочная зона экструдера охлаждается умягченной водой. Расход воды  (0,4±0,6) м3/час.

Дляпредотвращения окисления гранулята зона входа промывается азотом. Расход азота(15-20 ) л/час.

Экструдеримеет 5 зон обогрева с индивидуальным регулированием температуры в каждой зоне.Обогрев экструдера электрический. В загрузочной зоне экструдера гранулятзахватывается витками шнека и транспортируется в направлении измерительнойголовки.

Помере продвижения по шнеку гранулят плавится за счет электрообогрева иобразующегося теплотрения.

Расплавпод давлением подается в измерительную головку, где гомогенизируется:производится выравнивание расплава по температуре и вязкости. В ИЗГ измеряетсятемпература плава. В измерительной головке установлен датчик замера давлениятипа Диниско, с помощью которого осуществляется автоматическое регулирование давленияплава путем изменения числа оборотов шнека экструдера.

Измерительнаяголовка обогревается парами динила. Для защиты от металлических загрязнений вней установлена металлическая сетка-фильтр.

Расплав,выходящий из головки экструдера, по расплавопроводу направляется к четыремпрядильным балкам на три восьминиточных прядильных места каждая. Расплавопроводи балки обогреваются парами динила, проходящими в их рубашках. Каждоепрядильное место комплектуется двумя четырехструйными дозирующими насосами и восемьюфильерными комплектами.

Установкадозирующих насосов производится сверху в прядильную балку. Перед каждымдознасосом имеется клапан стеклования для прерывания потока расплава.

 Установка фильерных комплектов производитсяснизу в прядильную балку. Привод дозирующих насосов осуществляетсяиндивидуально. Регулирования числа оборотов дозирующих насосов осуществляется спомощью статического преобразователя одновременно для 12 мест машины.Дозирующий насос по давлением подает плав к фильерному комплекту. Фильерныйкомплект предназначен для нитеобразования с предварительной фильтрацией плава.В качестве фильтра служит набор сеток с различным количеством ячеек на единицуплощади и 2 слоя карбида кремния с различным размером частиц.

Струйкиплава выходят из фильтра в обдувочную шахту, где непрерывно обдуваются потокомвоздуха, направленным перпендикулярно движению нити. Воздух подается спостоянной скоростью определенной температуры и влажности. Предусмотреноустройство для отсоса паров капролактама. Сразу после обдувочной шахты нитьподвергается препарированию. Замасливатель наносится на нить с помощьюфорсунки. Далее нить поступает в сопроводительную шахту, затем вприемо-намоточную часть машины, где происходит ее намотка на шпулю.

Производительностьпо готовой продукции с машины SSW (нить полиамиднаясвежеформированная, частично ориентированная).

2,2текс с 24 мест (I экструдер) – 1,5 т/сутки;

3,3текс с 24 мест (I экструдер) – 2,0 т/сутки.

Свежесформированнаяневытянутая нить разных линейных плотностей из прядильного цеха по подвесномуконвейеру поступает в цех текстильных нитей.

Намашинах ГК-6 S-12 фирмы «Бармаг» осуществляетсяпроцесс вытягивания свежесформированной нити, текстурирование вытянутой нитиметодом «сложного» кручения посредством фрикционного механизма и нагрева втермофиксационной камере, пневмосоединение, замасливание, намотка нити напатрон.

Производительностьпроизводства текстурированных нитей составляет 1200-1500 т/год.

Процессполучения комплексной нити осуществляется на крутильно-вытяжной машине«Текстима 3008», где идет вытяжка нити и ее подкрутка.

Производительностьпроизводства комплексной нити составляет 500 т/год.

Производственные мощности и выпускпродукции по годам.

Предприятиепроизводит полиамидные ПА (капроновые) нити текстильного и техническогоназначения, полиамидные волокна, а также полиуретановые высокоэластичные нитиспандекс.

Посостоянию производственные мощности ОАО «Сибур-Волжский» на 1.01.2000 г.составили 33.88 тыс. тн/год, в том числе по производству:

—        нити текстильной – 5,68 тыс. тн/год;

—        нити капроновой для кордонной ткани и текстильный изделий –24,9 тыс. тн/год;

—        производство высокоэластичной нити «спандекс» – 1,0 тыс.тн/год.

На2001 год ОАО «Сибур-Волжский» планирует к выпуску следующие виды продукции:

—        кордная капроновая ткань, которая применяется в шиннойпромышленности в качестве каркаса для автомашин и сельхозмашин в количестве26400 тыс. м2/год;

—        технические капроновые нити, применяемые при изготовлениитехнических и кордных тканей в количестве 11,48 тыс. тн/год;

—        текстурированные капроновые нити, используемые дляизготовления колготок, чулочно-носочных изделий, трикотажа в количестве 3,160тыс. тн/год;

—        высокоэластичная полиуретановая нить «спандекс», применяемаядля выпуска товаров народного потребления: колготок, купальников, спортивныхкостюмов, корсажно-галантерейных и медицинских изделий в количестве 920 тн/год;

—        волокна капроновые, применяемые для производствасинтетических ковровых изделий, основы для линолеума, нетканых материалов вколичестве 330 тн/год.

Описание технологического процессаполучения полиамидных нитей.

Производственныйпроцесс получения полиамидных нитей состоит из следующих стадий:

1.   полиамидированиекапролактама (основного сырья);

2.   получениегранулята поликапроамида;

3.   экстракция и сушкагранулята;

4.   формирование нитейиз расплава полимера;

5.   текстильнаяпереработка нитей (вытягивание, кручение, перемотка, текстурирование,производство кордной ткани в зависимости от ассортимента)

Основныецеха производства – химический, прядильный – работают в непрерывном режиме.

Технологическийпроцесс производства полиуретановой нити спандекс состоит из следующих стадий:

1.   получениеполифурита (ПТМЭГ) путем полимеризации тетрагидрофурана и последующей обработкиполимера;

2.   получениеполиуретанового прядильного раствора путем взаимодействия ПТМЭГ с диизоционатоми полученного форнолимера с удлинением цепи с диамином;

3.   формированиеполиуретановой высокоэластичной нити из раствора полимера.

Производятсяполиуретановые нити 9 линейных плотностей от 2,2 текс. до 125 текс. Для соблюдениявысоких требований, предъявляемых к качеству сырья, его подвергаютдополнительной очистке непосредственно на предприятии – роктификации,дистилляции.

Всепроизводство, кроме участка сортировки готовой продукции и вспомогательныхслужб, работают в непрерывном режиме.

       Экологическаяслужба завода.

Напредприятии ОАО «Сибур-Волжский» создана экологическая служба, представляющаясобой бюро по экологии в составе отдела техники безопасности и экологии.

Бюроподчиняется заместителю технического директора по технике безопасности иэкологии. Бюро по экологии состоит из ведущего инженера по экологии,назначаемого на должность и освобождаемого от должности приказом руководителяпредприятия. По представлению заместителя технического директора по технике безопасностии экологии и согласованию с техническим директором.

Ведущийинженер по экологии осуществляет методическое руководство санитарнойлабораторией.  Работа экологическойслужбы строится на основе годовых планов.

Цельюработы службы является обеспечение экологической безопасности как на самомпредприятии, так и в городе целом. Другими словами, экологическая службапредприятия в комплексе сотрудничает с экологическими службами города. Главнойже задачей сектора экологии является организация на предприятии работы пообеспечению охраны окружающей среды от загрязнения выбросами вредных веществпромышленными отходами, сокращения водопотребления и водоотведения,рационального использования природных ресурсов, утилизации промышленныхотходов. В соответствии с этой своей главной задачей бюро экологии выполняетследующие функции:

1.   Разрабатывает сучастием заинтересованных подразделений, цехов, служб предприятия годовыеперспективные планы мероприятий по охране природы и рациональному использованиюприродных ресурсов, подготавливает их к утверждению в порядке, определяемомруководством предприятия, согласовывает их с инспектирующими органами  и осуществляет контроль за их выполнением.

2.   Организуетсистематический контроль за качеством сточных вод, газовых выбросов, за содержаниемвредных веществ в воздухе рабочей зоны, работой общезаводских и локальныхустановок очистки сточных вод и газовых выбросов, сооружений для обезвреживанияи захоронения отходов производства, уровнем освещенности и шума впроизводственных помещениях.

3.   Организует иосуществляет контроль за выполнением предписаний инспектирующих организаций повопросам охраны природы.

4.   Составляет иобеспечивает своевременное представление статистической отчетности по формамЦСУ РФ, а также отчетов по результатам контроля воздушной среды, сточных вод,шума, освещенности в Центр Госсанэпидемнадзора.

5.   Осуществляетметодологическое руководство, координацию и контроль природоохранительнойдеятельностью отделов, служб и подразделений предприятия, принимает участие врассмотрении и согласовании технологических регламентов производств в частипромышленных выбросов в окружающую среду, а также норм расхода материальныхресурсов.

6.   Участвует в работекомиссий вышестоящих инспектирующих организаций, обследующих состояние охраныприроды на предприятии.

7.   Участвует в работекомиссии по приемке в эксплуатацию промышленных объектов и производств поуказаниям и в порядке, определяемом руководством предприятия.

8.   Осуществляетсводный учет количества отходов, выбрасываемых в окружающую среду.

9.   Организуетрасследование причин и последствий залповых выбросов вредных веществ вокружающую среду, разбор действий персонала и руководителей подразделений попредотвращению и ликвидации последствий залповых выбросов, подготавливаетпредложения руководству о мерах по недопущению подобных выбросов и наказаниювиновных.

10.          Подготавливает справки, доклады, проекты приказов, ответы написьма, жалобы, а также другие документы, касающиеся вопросов охраны окружающейсреды.

Системаэкологической безопасности является многомерной и включает в себя безопасностьэкономическую, технологическую, безопасность здоровья а также системуобеспечения культуры города.

Экологическаяслужба рассматривает проблемы загрязнения воздуха, водоотведения химическихзагрязнений и хозяйственно-бытовых сточных вод, утилизации твердыхпроизводственных отходов.

Всотрудничестве с технологическими службами и производственными отделамиработает над задачами усовершенствования очистных сооружений и над внедрениемновых технологий очистки и обеспечения экологической безопасности рабочих инаселения родного города и предприятия.

Взадачи службы входит также планирование средств на охрану окружающей среды. Чтокасается качества работы экологической службы. То залогом его повышенияявляется активизация научно-прикладных исследований, более активное внедрениеновых информационных технологий, инженерных решений, привлечениевысококвалифицированных специалистов в области охраны окружающей среды. Ну и,конечно, большое значение имеет наличие устойчивой собственной материальнойбазы и наличие хорошо оборудованной санитарной лаборатории. Последнее условиеобеспечивается фондами предприятия.

1. Общие положения санитарнойлаборатории завода.

1.1.  Санитарнаялаборатория предприятия является самостоятельным структурным подразделением ивходит в состав отдела охраны природы.

1.2.  Санитарнаялаборатория осуществляет плановый контроль за соблюдениемсанитарно-гигиенических норм по установленным графикам, оперативный контрольпри залповых выбросах вредных веществ в атмосферу и водоемы, а также принимаетучастие совместно с другими службами предприятия в проведении комплексныхобследований производственных помещений в разработке мероприятий, направлен

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
allbest-referat.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: